Testing dei Componenti Meccanici

Testing dei Componenti Meccanici

Il laboratorio è attrezzato con attuatori servoidraulici di varie taglie e altre strutture per eseguire test su componenti e strutture a grandezza naturale. L'equipaggiamento include controllori, celle di carico, shaker elettrodinamici, sistemi modulari di vincolo, trasduttori vari (pressione, temperatura, spostamento, accelerazione, deformazione, onde acustiche, ecc.), condizionatori di segnale e sistemi di acquisizione dedicati. È disponibile un innovativo dispositivo di microcompressione, compatibile con un sincrotrone, per test meccanici multiscala. Il laboratorio è supportato da capacità di modellazione (principalmente modelli numerici FE e CFD) per replicare ed estendere le attività sperimentali tramite "test virtuali" (modelli predittivi).

STRUMENTI E ATTREZZATURE

Setup speciali per test su componenti a grandezza naturale

  • Attuatori servoidraulici (forza massima 1000 kN)
  • Shaker elettrodinamici (forza massima 25 kN)
  • Controller per attuatori servoidraulici: single e multichannel (MTS 407, MTS Flex Test IIm, MTS Aero GT, MTS Flex Test SE, ecc.)
  • Sistemi di vincolo con fori filettati o scanalature e travi in acciaio per costruire telai personalizzati per test a grandezza naturale

Altre attrezzature e dispositivi

  • Celle di carico
  • Trasduttori di spostamento e rotazione
  • Trasduttori di pressione e temperatura
  • Accelerometri
  • Sistemi per analisi dei dati
  • Sistemi per misurazioni di deformazione
  • Interrogatore a fibra ottica con qualificazione ambientale standard militare (MIL-STD 810G)
  • Oscilloscopi multicanale
  • Dispositivo di microcompressione per test su campioni piccoli, compatibile con strutture sincrotroni

ATTIVITÀ

Test con singoli o multipli attuatori su componenti meccanici e strutture di grandi dimensioni

  • Test di fatica per determinare la vita utile di un componente
  • Applicazione di uno spettro di carico per simulare condizioni di stress reali
  • Test statici e dinamici per verificare l'integrità di componenti e strutture sottoposte a condizioni operative reali
  • Rilevamento e monitoraggio della propagazione delle crepe durante un test di fatica (metodi non distruttivi, microscopi, gauge per crepe, ecc.)
  • Determinazione dell'influenza di diversi parametri tecnologici sulla resistenza alla fatica
  • Test di laboratorio su sistemi di monitoraggio della salute e dell'uso strutturale in condizioni di carico e ambientali variabili
  • Test in piattaforma

Test di fatica per applicazioni biomediche e caratterizzazione meccanica multiscala di tessuti biologici

  • Test statici e di fatica per verificare la resistenza di protesi agli arti
  • Ottimizzazione delle prestazioni di protesi per applicazioni sportive
  • Test statici all'esterno e all'interno di un sincrotrone per determinare caratteristiche meso e microscopiche di tessuti biologici
  • Rilevamento di meccanismi di microdanno

Test di fatica degli ingranaggi

Fatica a flessione dei denti, fatica da contatto (pitting e micropitting), vibrazione e rumore, efficienza, impronta di contatto e rigidezza torsionale degli ingranaggi e dei riduttori di velocità. Sono disponibili diversi dispositivi sperimentali:

  • CENIT 2: banco di prova a ricircolo di potenza adatto per test di fatica da contatto degli ingranaggi (pitting), scuffing e fatica a flessione dei denti su ingranaggi in funzione
  • Pulsatore a risonanza meccanica Schenck: per test di fatica a flessione della radice del dente con approccio STBF (Single Tooth Bending Fatigue)
  • VIBRU: banco di prova motore/freno fino a 100 kW, riconfigurabile su piastre, per misurazioni dell'errore di trasmissione e del rumore
  • Banco di prova a ricircolo di potenza elettrica: motore e freno in corrente continua, 30 kW, 3.000 giri/min, riconfigurabile su piastre

Caratterizzazione dinamica dei componenti

  • Test per analizzare il comportamento dinamico (risposta in frequenza, impedenza meccanica, resistenza alla fatica, ecc.) di componenti e sistemi utilizzando shaker elettromeccanici
  • Sviluppo di sistemi di controllo per la riduzione delle vibrazioni su “strutture intelligenti”